为什么你的气浮机那么容易出故障？

气浮机主要用于去除密度与水相近，不能自然沉降，难以自然上浮的悬浮杂质。气浮机具有分离效率高、设备简单的优点。气浮效果对出水水质至关重要。要取得良好的气浮效果，需要认识气浮机，综合分析影响出水水质变化的因素。

　　1. 污水流量大。

　　污水流量对处理效果的影响不容忽视。溶气气浮机运行时，需要保证每个气浮池内的布水均匀。流速的变化意味着污染物量的变化，因此需要及时调整试剂的用量，以达到更佳效果。

　　当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，不利于絮体上浮分离。如果流速过高，分离区水流的湍流会过高，导致泡沫-絮凝组合的破碎。水量过大时，应及时调整出水堰高度，防止污水进入气浮机浮渣系统。

　　2. 溶气量、回流比和溶气罐压力。

　　3. 絮凝剂和酸碱度对气浮机处理效果的影响。

　　一般来说，原水的COD浓度越高，需要添加的化学品就越多。原水悬浮物浓度越高，需要添加的药物剂量越大。对于絮凝的发生，有一个很好用量。如果超过这个剂量，就会起到相反的保护作用。此外，还应注意给药比例和给药顺序。

　混凝剂能在水解过程中破坏疏水基团，使悬浮物和油脂相互絮凝，同时使部分溶解的蛋白质以小颗粒形式沉淀。

　　聚丙烯酰胺分子量较高，具有吸附、架桥、连接和清扫功能。它使起初在混凝剂作用下形成的小颗粒相互吸附连接，从而形成大絮体，大絮体迅速与水分离。这样，在PAC和PAM的共同作用下，形成了大絮体。废水需要预先加入聚合氯化铝，然后加入聚丙烯酰胺。

　　目前大多数絮凝剂PAM都是酸性絮凝剂，具有更合适的pH值。当污水的pH值超过更佳pH值时，会引起絮体的溶解或破碎，对溶气气浮机的气浮分离产生非常不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值进行监测和控制。