废气处理存在哪些突出问题？

1.脱硫废水中悬浮物含量过高。在原脱硫废水处理系统的运行过程中，中和箱体.反应箱.搅拌器过流经常出现絮凝箱。太多的污泥沉积在底部.脱硫废水悬浮物含量超系统设计值是造成底排管堵塞的主要原因。

一方面，青岛废气处理脱硫系统超低排放改造后，协同除尘增加了进入脱硫系统的烟尘含量；另一方面，石膏浆液旋流器中脱硫废水悬浮物含量过高。.二级旋流效率与废水旋流器有关。

2.添加剂种类繁多，系统复杂，人工操作量大，运行成本高。原脱硫废水处理系统有5种添加剂，添加剂设备涉及测量箱。.计量泵和附属管道系统相对复杂。三联箱没有设置水质检测和剂量控制装置，所以原有的加药方法和剂量与实际脱硫废水浓度不匹配。

且盐酸.絮凝剂.助凝剂.有机酸计量泵和石灰乳输送泵.由于介质特殊，计量泵故障较多，备件采购成本和维修工作量较大。

3.脱泥设备运行缺陷多，污泥难以处理。原脱硫废水处理系统澄清池排泥粘度高，原离心脱水机对污泥适应性差，青岛废气处理导致运行中振动频繁。.经常堵塞等故障，设备可靠性差。由于脱水后污泥作为固体废弃物，F－.重金属等污染物较多，无有效处理方法。

4.现有的排放方式有很多问题。青岛废气处理对脱硫废水的排放进行了简单的资源化利用和改造。自滤液水箱经滤液水泵直排煤场西侧沉煤池分级沉淀后，用于煤场喷淋和冲洗。煤场西侧沉煤池脱硫废水含固量过高。随着废水排放量的增加，沉煤池的疏浚频率每半个月进行一次。

由于清洗后的石膏干燥后没有销售价值，所以采用燃煤混合消耗。但随着环保指标控制的日益严格，对进炉煤含硫量的稳定控制要求越来越高。为了降低燃料成本，高硫煤的采购比例在一定程度上有所提高，导致煤场本身混合压力大，石膏混合时间减少。一方面，石膏积压占用煤场面积，另一方面，为了控制粉尘，必须专门覆盖。此外，脱硫废水是酸性的，这是由于煤场喷雾抑尘.在冷却过程中，对相关管道进行冷却。.喷涂装置造成一定程度的腐蚀，降低了设备的可靠性，缩短了使用寿命。